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巩义市鑫合机械厂
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选矿设备破碎工艺布置合理可以减少生产成本的消耗

  选矿设备破碎工艺布置合理可以减少生产成本的消耗,就不会造成如此大规模的浪费现象。因此,一定要将矿石破碎到-10mm以下,然后进行干选作业。要达到这样的破碎效果,就必须从破碎的工艺和设备上进行研究和配置。目前的粗型颚破(PE400*600、PE500*750、 PE600*900)加锤式细碎机的模式根本就达不到这样的细碎要求。目前在矿区中被抛掉的所谓废料实质上都是一摞摞的钞票,因为这些已经被爆破并破碎到一定粒度的铁矿石总含有大量的铁元素,对这些物料进行破碎干选作业的话,将是十分便捷和低成本的,了解到这样信息的选矿企业要加以注意了。 
二、传统锤式细碎机细碎能力有限,无法为干选机提供良好的给料,锤头磨损异常严重,3天就要换一套锤头; 目前普遍采用的传统锤式细碎机采用的是一体式锤头,该机型无法提供高速冲击细碎所需要的冲击速度,因此细碎能力有限。加之,目前普遍的破碎生产线配置不合理,没有将颚式破碎机的低功耗和低磨损性能发挥出来,而一味的依赖细碎机的细碎作业,使得本来就不具备强大细碎能力的锤式破碎机雪上加霜,造成严重锤头磨损,却没有获得需要的细碎粒度,造成了干选效率的低下和严重抛料现象。  
三、颚式破碎机(层压破碎)没有发挥出应有的功能,空耗电能而没有形成有效的破碎作业;   
颚式破碎机(层压设备,包括圆锥破碎机)是功耗和磨损最小的破碎机型,把矿石逐步破细的过程中,一定要把颚式破碎机(层压设备,包括圆锥破碎机)的破碎能力发挥到最大程度。目前颚式破碎机能够将物料破碎到-30mm的细度,而很多选矿企业往往只用颚式破碎机将矿石破碎到-80mm之后,就将矿石送入到破碎成本相对要高昂得多的锤式细碎机。锤式细碎机不但没有形成良好的细碎效果,反而消耗了大量的电力和磨损成本。  
从运行成本的角度考虑,采用两级颚式破碎机是将铁矿石破碎到30mm级别的成本最低的破碎模式。很多企业一听到要两级颚破再加一道细碎机的工艺模式,就觉得投资成本多了一些,不愿意这样设置,反而采用了低投资成本的颚破加细碎机的模式。殊不知,这样的配置反而付出了更加巨大的运行成本。   因此,我们强烈呼吁广大矿主,了解破碎设备的成本和原理,选择正确的工艺模式。一般可以采用粗型颚破+细型颚破+细碎机,或者粗型颚破+圆锥破+细碎机的工艺模式设置铁矿石的破碎生产线。  
四、破碎工艺布置不合理,存在大量的物料转运工作,工程机械消耗大量的生产成本;  
合理的生产线设计可以最大限度的降低生产成本,让每份电力功耗、耐磨件磨损、工程机械出力、人工都发挥出最大的经济效益。一定要尽量的减少破碎过程中的物料转运现象,最好能够做到物料入仓后连贯破碎到出料,尽可能的采用自然地势或者皮带输送机将破碎设备连接起来,避免出现大规模的物料转运现象。

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