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铁矿选矿设备,磁选选矿设备,选铁设备,赤铁矿选矿设备,磁铁矿选矿设备
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选矿设备对超贫磁铁矿开采要多碎少磨、能收早收、能丢早丢

  相对于达到工业品位的磁铁矿选矿而言,制约超贫磁铁矿利用的关键在于原矿品位低,选比大,开采利用成本高,因而所有的选矿工作都围绕着多碎少磨、能收早收、能丢早丢以及节能降耗、减少生产成本而展开。  
(一)采用高效设备实现多碎少磨。  
破碎磨矿能耗占整个选矿厂能耗的50%以上,而磨矿的能耗又占整个碎磨作业的70%以上,因此多碎少磨一直是选矿工作的基本原则。目前实现多碎少磨的关键仍然是采用高效破碎设备,其中最值得一提的是德国洪堡公司的高效辊压技术和湖南深湘公司的柱磨技术,上述2种设备均可以将中碎产品破碎到5~0mm甚至3~0mm,不仅大幅度降低了入磨细度,辊压技术在破碎过程中因挤压而形成的矿石结构中的裂隙还有利于磨矿。  
(二)粗粒湿式抛尾技术。
能丢早丢,即从破碎作业开始,就在可能的作业进行由粗粒到细粒的阶段抛尾,国内外大部分磁铁矿选矿厂均采用粗粒干式磁选抛尾的方法,在原矿入磨前抛弃大量尾矿来达到提高分选设备处理能力、提高入选品位并降低生产成本的目的。但由于细粉矿的影响,无论是粗粒还是细粒干式抛尾,多数存在抛尾量少,品位提高幅度有限,磁性铁损失却较大等问题,尤其是在气候潮湿的南方或者北方多雨季节,中细粒干式抛尾效果差的现象尤其突出。但采用高效辊压技术将矿石破碎到10~0mm后再采用湿式粗粒抛尾设备,却可显著提高入选品位,且磁性铁损失极少,如甘肃山丹铁矿、马鞍山某铁矿和北京建龙承德铁矿,首先采用ZMJ900S柱磨机超细碎,将粒度为30mm的中碎产品破碎到5mm以下,采用长沙矿冶研究院开发的粗粒磁选设备进行了干式和湿式抛尾的对比试验,试验结果见表1~表3。由表1和表2可见湿式抛尾不仅抛尾量大,而且将入选品位分别从12.53%提高到40.33%,24.27%提高到56.67%,与相同条件下的干式抛尾结果相比,抛尾产率高出13.34~8.78个百分点,品位提高12.90~13.37个百分点。
 

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